পিভিসি জানালা এবং দরজা উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?

1. উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. কেসমেন্ট দরজা এবং জানালা প্রক্রিয়া প্রবাহ

প্রধান প্রোফাইল দেখেছি → ভি-আকৃতির খোলার খুলুন → ড্রেন হোল মিল করুন → স্টিলের আকার কাটুন → ইস্পাত বিভাগ লোড করুন → ওয়েল্ড → কোণা পরিষ্কার করুন → হাত
চলমান স্লট → ড্রিল হার্ডওয়্যার হোল → কাচের পুঁতি কাটা → সিলিং স্ট্রিপ ইনস্টল করুন → গ্লাস বিড ইনস্টল করুন → হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক ইনস্টল করুন → পরিদর্শন করুন
→ প্যাকেজিং → স্টোরেজ

2. স্লাইডিং উইন্ডো এবং দরজা প্রক্রিয়া প্রবাহ

প্রোফাইল সয়িং → ড্রেন হোল মিলিং → স্টিল কাটিং বিভাগ → বিভাগ ইস্পাত ইনস্টলেশন → ক্যাপ ইনস্টলেশন → ওয়েল্ডিং → কর্নার ক্লিনিং → ম্যানুয়াল গ্রুভ মিলিং
→ হার্ডওয়্যার হোল ড্রিলিং → কাচের স্তর কাটা → সিলিং স্ট্রিপ ইনস্টলেশন → কাচের স্তর স্থাপন → বায়ুরোধী ফালা কাটা → বায়ুরোধী ফালা ড্রিলিং →
উইন্ডপ্রুফ স্ট্রিপ মিলিং স্লট → টপ ইন্সটল করা উইন্ডপ্রুফ স্ট্রিপ → ইন্সটল করা উইন্ডপ্রুফ স্ট্রিপস → ইন্সটল করা ড্যাম্পিং ব্লক → ইন্সটল করা রোলার → র্যাক ফ্যান অ্যাসেম্বলি → ঘন ইনস্টল
সেতুটি সিল করুন → ক্রিসেন্ট লক ইনস্টল করুন → পরিদর্শন → প্যাক → গুদাম
2. প্রক্রিয়াগুলির বিকাশ এবং উন্নতি

অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা এবং জানালার জন্য অনেক সমাবেশ প্রক্রিয়া আছে, এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া পণ্য কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব আছে.পণ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী
প্রয়োজনীয়তা, আমরা প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া শর্তাবলী এবং পণ্যের কার্যকারিতার উপর প্রভাবের তুলনা করি, ক্রমাগত প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করি, সর্বোত্তম প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করি এবং পণ্যটিকে মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করি।
প্রক্রিয়া প্রণয়ন বিভিন্ন প্রধান প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচে দেখানো হয়েছে।
1. প্রোফাইল কাটা

আমাদের কোম্পানি প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য HYSJ02-3500 ডাবল অ্যাঙ্গেল করাত ব্যবহার করে। কাজের চাপ 0.4-0.6MPa, খরচ
এয়ার ক্যাপাসিটি 100L/মিনিট, স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন, কাজের দৈর্ঘ্য 450-3500mm, উপাদান কাটতে এই করাত ব্যবহার করুন, আকার
সহনশীলতা ± 0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
সাদা করার জন্য ডাবল অ্যাঙ্গেল করাত ব্যবহার করার আগে, প্রথমে অঙ্কন এবং খালি তালিকা অনুযায়ী ফাঁকা আকার নির্ধারণ করুন।ব্যাপক উৎপাদনে, পরবর্তী পদক্ষেপটি প্রথমে নিতে হবে, এবং পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার পরে, ব্যাপক উত্পাদন করতে হবে উত্পাদনের সময়, পণ্যগুলির যোগ্য ব্যাচের হার নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির আকার অবিচ্ছিন্নভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক।
2. সিঙ্ক মিলিং

আমাদের কোম্পানি প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য HYDX-01 মাল্টিফাংশনাল মিলিং মেশিন ব্যবহার করে।কাজের চাপ 0.4-0.6MPa,
বায়ু খরচ হল 45L/মিনিট, bur স্পেসিফিকেশন হল Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, এবং মিলিং হেড স্পিড হল 2800rpm।
সিঙ্ক মিল করার আগে, নিশ্চিত করুন যে আপনি লিকিং গর্তের সংখ্যা এবং অবস্থান জানেন।ধুয়ে ফেলার পরে, টমি ফ্রেমে সঠিক অবস্থানে মিল করার জন্য প্রোফাইলটি রাখুন এবং তারপর মিলিং শুরু করুন।এছাড়াও, সিনক মিলিং করার সময় সিঙ্কের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন।একটি কেসমেন্ট উইন্ডো থেকে একটি নির্দিষ্ট উইন্ডো মিলিং করার সময়, আপনাকে জানালার ধরনটি অভ্যন্তরীণ কেসমেন্ট বা বাহ্যিক কেসমেন্ট এবং নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে সিঙ্কের দিক নির্ধারণ করতে হবে।স্ক্র্যাপ পরিষ্কার করা এবং গাইডিং শ্যাফ্ট লুব্রিকেশন প্রতিটি শিফটের জন্য সময়মত করা উচিত।
3. ভি-আকৃতির পোর্ট খুলুন

ভি-আকৃতির কাটিং করাত অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের 90° V-আকৃতির খাঁজ কাটাতে ব্যবহৃত হয়, 120 মিমি উপাদানের প্রস্থ, দৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত
1800 মিমি।আমাদের কোম্পানি V45 ধরনের করাত ব্যবহার করে, কাজের চাপ 0.4-0.6MPa, গ্যাস খরচ
80L/মিনিট, কাটিং ডেপথ ma*70, saw ব্লেড স্পেসিফিকেশন 300*30, saw ব্লেড স্পিড 2800r/min, ফিড রেট
গ্রেড: স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন প্রথমে, ভি-পোর্টের গভীরতা অনুযায়ী টেল লিফটের ক্ল্যাম্পিং লিভার সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে এটিকে পছন্দসই অবস্থানে ঝাঁকান।
ক্ল্যাম্পিং হ্যান্ডেল V-পোর্টের অবস্থান অনুসারে অনুভূমিক অবস্থানের আকার নির্ধারণ করে।
4. ঢালাই

এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কাজ।আমাদের কারখানা HYSH (2 + 2) -130-3500 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে
দরজা এবং জানালার জন্য চার-কোণার ওয়েল্ডার ঢালাইয়ের মাধ্যমে আমরা প্রোফাইলের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ওয়েল্ডের শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি বুঝতে পারি।
কারণগুলি হল ঢালাই তাপমাত্রা, ক্ল্যাম্পিং চাপ, গরম করার সময় এবং চাপ ধরে রাখার সময়।যদি ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি ঢালাইয়ের পরে পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করবে এবং প্রোফাইলটি সহজেই বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করতে পচে যাবে;এটি খুব কম হলে, এটি সহজেই একটি মিথ্যা জোড়ের দিকে পরিচালিত করবে।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই প্রোফাইল সেকশনে সম্পূর্ণ ফিট হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপের মান পৌঁছাতে হবে, অন্যথায় এটি ওয়েল্ডের ফিউশন শক্তিকে প্রভাবিত করবে।অ্যান্টি-ডিরেক্টর পরীক্ষার মাধ্যমে, আমরা সেরা গরম করার সময় এবং চাপ ধরে রাখার সময় নির্ধারণ করেছি।চাপ ধারণ করার সময়টি প্রথম তিনটি কারণের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয় এবং শুধুমাত্র উপযুক্ত সময়ে পৌঁছাতে হবে।বিভিন্ন প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে, মান অনুযায়ী ফিললেটের শক্তি পরীক্ষা করুন এবং সেরা প্রক্রিয়া শর্ত নির্বাচন করুন।এইভাবে, আমরা ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করি: ঢালাই তাপমাত্রা 240-251 ℃, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 0.5-0.6 MPa, গরম করার সময় 20-30s, চাপের সময় 30-40s, এই পরামিতির অধীনে।